এলকিউ-আরটিও তাপ-স্টোরেজ উচ্চ-তাপমাত্রা জ্বলন সরঞ্জাম
Cat:সরঞ্জাম
টাওয়ার-টাইপ আরটিওর ওভারভিউ পুনর্জন্মগত তাপ অক্সিডাইজার (আরটিও) একটি জৈব বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা সরঞ্জাম যা বহু-টাওয়ার তাপীয় স্টোরেজ প্রযুক...
বিশদ দেখুনকঠিন বর্জ্য পোড়ানো চুল্লি কঠিন বর্জ্য (যেমন পৌরসভার কঠিন বর্জ্য এবং শিল্প বর্জ্য) চিকিত্সার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। তারা উচ্চ-তাপমাত্রার দহনের মাধ্যমে বর্জ্যকে ক্ষতিকারক গ্যাস, অবশিষ্টাংশ এবং তাপ শক্তিতে রূপান্তর করে, ক্ষতিহীনতা, আয়তন হ্রাস এবং বর্জ্যের সম্পদ পুনরুদ্ধার করে। যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, কঠিন বর্জ্য পোড়ানোর চুল্লিগুলি কিছু সাধারণ ত্রুটি অনুভব করতে পারে, যা শুধুমাত্র চুল্লির অপারেটিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না বরং পরিবেশ দূষণ এবং নিরাপত্তার ঝুঁকির কারণ হতে পারে। অতএব, স্থিতিশীল সরঞ্জাম পরিচালনা নিশ্চিত করতে এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার জন্য এই সমস্যাগুলির সময়মত সনাক্তকরণ এবং সমাধান অপরিহার্য।
সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের কারণ
1. চুল্লির তাপমাত্রায় অস্বাভাবিক ওঠানামা
লক্ষণ: চুল্লির তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য ওঠানামা অসম্পূর্ণ জ্বলন বা অপর্যাপ্ত দহনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। খুব কম তাপমাত্রা সম্পূর্ণ জ্বলন কঠিন করে তোলে; খুব বেশি তাপমাত্রার ফলে জ্বালানি বর্জ্য, চুল্লির ক্ষতি এবং দূষণকারী নির্গমন বৃদ্ধি পেতে পারে।
সম্ভাব্য কারণ:
অসম দহন বায়ু সরবরাহ: অপর্যাপ্ত বা অসম বায়ু সরবরাহ অসম্পূর্ণ জ্বলন এবং তাপমাত্রার ওঠানামার দিকে পরিচালিত করে।
চুল্লিতে অসম বর্জ্য বিতরণ: অসম বর্জ্য জমে স্থানীয় এলাকাগুলি অত্যধিক কম বা উচ্চ তাপমাত্রার কারণ হয়।
বার্নার ত্রুটি: অস্থির বার্নার অপারেশনের ফলে অসম শিখা এবং অকার্যকর বর্জ্য গরম করা হয়।
সমাধান:
এয়ার সাপ্লাই সিস্টেম চেক করুন: নিশ্চিত করুন যে এয়ার সাপ্লাই সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং ফ্যান এবং ড্যাম্পারগুলির মতো উপাদানগুলি ত্রুটিপূর্ণ বা অবরুদ্ধ নয়।
বর্জ্য ফিডের হার এবং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করুন: চুল্লির মধ্যে সমান বিতরণ নিশ্চিত করতে বর্জ্যের পরিমাণ এবং বিতরণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
নিয়মিতভাবে বার্নার পরিদর্শন করুন: এমনকি শিখা বিতরণ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে বার্নার এবং অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন। যে কোনো ক্ষতিগ্রস্ত বার্নার অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
2. অত্যধিক ফ্লু গ্যাস নির্গমন
উপসর্গ: ফ্লু গ্যাসে ক্ষতিকারক গ্যাসের নির্গমন (যেমন ডাইঅক্সিন, নাইট্রোজেন অক্সাইড এবং কার্বন ডাই অক্সাইড) মানকে অতিক্রম করে যা গুরুতর ক্ষেত্রে পার্শ্ববর্তী পরিবেশ এবং বায়ুর গুণমানকে দূষিত করে।
সম্ভাব্য কারণ:
অপর্যাপ্ত পোড়ানো তাপমাত্রা: নিম্ন তাপমাত্রা বর্জ্যের অসম্পূর্ণ দহনের দিকে পরিচালিত করে, প্রচুর পরিমাণে ক্ষতিকারক গ্যাস তৈরি করে।
ত্রুটিপূর্ণ বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা ব্যবস্থা: ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন, ডিনাইট্রিফিকেশন, বা ধুলো অপসারণ ডিভাইসের ত্রুটি ক্ষতিকারক গ্যাসের কার্যকর চিকিত্সা প্রতিরোধ করতে পারে।
অসম্পূর্ণ দহন: ইনসিনারেটরে অপর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ বা বর্জ্যের কম ক্যালোরিফিক মান সহজেই অসম্পূর্ণ দহনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, ফলে ক্ষতিকারক পদার্থের অত্যধিক পরিমাণ হয়।
সমাধান:
জ্বাল দেওয়ার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন: সম্পূর্ণ জ্বলন নিশ্চিত করতে চুল্লির তাপমাত্রা বর্জ্যের জন্য সর্বোত্তম দহন তাপমাত্রায় পৌঁছেছে, সাধারণত 800°C এর উপরে নিশ্চিত করুন।
বর্জ্য গ্যাস ট্রিটমেন্ট সিস্টেম পরিদর্শন করুন: নিয়মিতভাবে ফ্লু গ্যাস ট্রিটমেন্ট সিস্টেমের সমস্ত সুবিধা যেমন ডিসালফারাইজেশন টাওয়ার, ডিনাইট্রিফিকেশন ডিভাইস, এবং ডাস্ট কালেক্টর, তাদের সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
অপটিমাইজ বর্জ্য ইনপুট এবং মিশ্রণ: যৌক্তিকভাবে বর্জ্যের ধরন, পরিমাণ এবং মেশানোর পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ করে, চুল্লিতে বর্জ্যের সম্পূর্ণ দহন নিশ্চিত করুন এবং ক্ষতিকারক গ্যাসের উৎপাদন হ্রাস করুন।
3. চুল্লি ছাই জমে বা ব্লকেজ
লক্ষণ: চুল্লিতে অত্যধিক ছাই জমে বা বাধার কারণে দহন কার্যক্ষমতা হ্রাস পায় এবং এমনকি সরঞ্জামের ত্রুটি বা বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
সম্ভাব্য কারণ:
বর্জ্যে অত্যধিক অ-দাহ্য পদার্থ: কিছু বর্জ্যে উচ্চ মাত্রার খনিজ বা ধাতু থাকতে পারে যা সম্পূর্ণরূপে পোড়ানো যায় না এবং সহজেই চুল্লিতে জমা হয়।
ভুল চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অপর্যাপ্ত তাপমাত্রার ফলে বর্জ্যের অসম্পূর্ণ দহন হয়, যার ফলে চুল্লিতে ছাই জমা হয়।
অপর্যাপ্ত চুল্লি পরিষ্কার করা: পরিষ্কারের দীর্ঘস্থায়ী অভাবের ফলে চুল্লিতে ছাই জমা হয়, যা স্বাভাবিক বর্জ্য দহনকে বাধাগ্রস্ত করে।
সমাধান:
নিয়মিত চুল্লি পরিষ্কার করুন: জমে থাকা ছাই অপসারণ করতে এবং বাধাহীন প্রবাহ নিশ্চিত করতে চুল্লি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
বর্জ্য ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন: ছাই জমে থাকা কমাতে চুল্লিতে প্রবেশ করা থেকে অ-দাহ্য পদার্থ ধারণকারী অত্যধিক বর্জ্য প্রতিরোধ করুন।
4. ফার্নেস বডি লিকেজ বা এক্সটার্নাল গ্যাস লিকেজ
উপসর্গ: ফার্নেস বডি বা ফ্লু গ্যাস নালীতে লিক হয়, যার ফলে ফার্নেসের বায়ুনিরোধকতা দুর্বল হয়, যার ফলে নিষ্কাশন গ্যাস বেরিয়ে যেতে পারে বা চুল্লিতে বাতাস প্রবেশ করতে পারে, জ্বলন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
সম্ভাব্য কারণ:
বার্ধক্য বা ক্ষতিগ্রস্থ সিলিং রিং: চুল্লির শরীরের সিলিং অংশগুলি বার্ধক্য বা ক্ষতির ফলে গ্যাস ফুটো হয়ে যায়।
পাইপলাইন বা ফার্নেস বডির দুর্বল ওয়েল্ডিং: খারাপভাবে করা ওয়েল্ডিংয়ের ফলে ফার্নেস বডি বা পাইপলাইনে ফাটল দেখা দেয়, যার ফলে গ্যাস লিকেজ হয়।
অনুপযুক্ত অপারেশন: অনুপযুক্ত অপারেশন বা অত্যধিক উচ্চ চুল্লির চাপ চুল্লির শরীরের ক্ষতি করতে পারে বা ফুটো হতে পারে।
সমাধান:
নিয়মিতভাবে সিলিং উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন: নিয়মিতভাবে সিলিং রিং এবং ফার্নেস বডি এবং পাইপলাইনের ঢালাই করা অংশগুলি পরিদর্শন করুন এবং যে কোনও পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন৷
ফাটল এবং ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা মেরামত করুন: গ্যাস লিকেজ রোধ করতে ফার্নেস বডি এবং পাইপলাইনে ফাটল মেরামত করুন।
উপযুক্ত চুল্লির চাপ বজায় রাখুন: স্থিতিশীল চুল্লি অপারেশন বজায় রাখার জন্য অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে অত্যধিক উচ্চ চুল্লির চাপ এড়িয়ে চলুন।
5. অতিরিক্ত স্ল্যাগ বা খারাপ স্রাব
উপসর্গ: অত্যধিক স্ল্যাগ বা দুর্বল স্রাব পোড়ানোর সময় অত্যধিক স্ল্যাগ জমে, সময়মতো স্রাব বাধাগ্রস্ত করে এবং সাধারণ সরঞ্জাম পরিচালনাকে প্রভাবিত করে।
সম্ভাব্য কারণ:
জটিল বর্জ্য রচনা: বর্জ্যে প্রচুর পরিমাণে অ-দাহ্য উপাদান যেমন ধাতু এবং কাচ থাকে, ফলে অবশিষ্টাংশ বৃদ্ধি পায়।
স্ল্যাগ ডিসচার্জ সিস্টেমের ত্রুটি: স্ল্যাগ ডিসচার্জ সিস্টেমের একটি ত্রুটি সময়মত স্ল্যাগ অপসারণকে বাধা দেয়।
সমাধান:
বর্জ্য শ্রেণিবিন্যাস অপ্টিমাইজ করুন: অত্যধিক স্ল্যাগ উত্পাদন এড়াতে অ-দাহ্য পদার্থের প্রবেশ ন্যূনতম করুন।
স্ল্যাগ ডিসচার্জ সিস্টেম পরিদর্শন করুন: মসৃণ অপারেশন এবং সময়মত স্ল্যাগ অপসারণ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে স্ল্যাগ ডিসচার্জ সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন।
সলিড ওয়েস্ট ইনসিনারেটর, বর্জ্য চিকিত্সার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন ত্রুটির সম্মুখীন হতে পারে। যাইহোক, সময়মত সনাক্তকরণ এবং উপযুক্ত সমাধান কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলিকে আরও খারাপ হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে পারে। দৈনিক সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করে, পোড়ানোর প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে এবং নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা সিস্টেমের কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করার মাধ্যমে, আমরা ইনসিনারেটরের দক্ষতা উন্নত করতে পারি, পরিবেশ দূষণ কমাতে পারি এবং নিরাপদ এবং ক্ষতিহীন বর্জ্য চিকিত্সা নিশ্চিত করতে পারি৷