কীভাবে দক্ষ ভিওসিএস চিকিত্সা এবং মিশ্রিত বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা সুরক্ষা এলকিউ-এডিডব্লিউ-টু জেইলাইট রোটারি কনসেন্টেটর + প্রত্যক্ষ-চালিত উচ্চ-তাপমাত্রার জ্বলন সরঞ্জামের মাধ্যমে কীভাবে অর্জন করবেন?

কাজের নীতি

1। জিলাইট রোটারি কনসেন্ট্রেটারের শোষণ

ভিওসিগুলির দক্ষ শোষণ: এর মধ্যে জিওলাইট রোটারি কনসেন্ট্রেটর এলকিউ-এডিডাব্লু-টু জিওলাইট রোটারি কনসেন্ট্রেটর (নলাকার/ডিস্ক টাইপ) তাপীয় অক্সিডাইজার (টু) সিস্টেম অত্যন্ত উচ্চ শোষণ দক্ষতা সহ একটি মূল শোষণ মাধ্যম। সিস্টেমে প্রবেশের পরে, ভিওসি সমন্বিত বর্জ্য গ্যাস প্রথমে পার্টিকুলেট পদার্থ অপসারণের জন্য প্রাক-ফিল্টার দিয়ে যায় এবং তারপরে জিওলাইট রোটারি কনসেন্ট্রেটারের শোষণ অঞ্চলে প্রবেশ করে। শোষণ অঞ্চলে, জিওলাইট অ্যাডসরবেন্ট দ্রুত বর্জ্য গ্যাসে ভিওসিগুলি ক্যাপচার করতে পারে এবং বর্জ্য গ্যাসের ক্ষতিকারক পদার্থগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য রোটারি চিকিত্সা বিভাগ থেকে পরিশোধিত বায়ু স্রাব করা হয়।

উচ্চ ঘনত্বের একাধিক: জিওলাইট রোটারি কনসেন্ট্রেটরের শোষণ ক্ষমতা কম-ঘনত্ব, উচ্চ-ভলিউম বর্জ্য গ্যাসকে উচ্চ ঘনত্ব, নিম্ন-ভলিউম বর্জ্য গ্যাসে কেন্দ্রীভূত করতে সক্ষম করে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত 5-15 বার ঘনত্বের একাধিক অর্জন করতে পারে, পরবর্তী চিকিত্সার শক্তি খরচ এবং ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং পুরো সিস্টেমের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করে।

2। তাপ চিকিত্সা ডেসারপশন এবং ঘনত্ব

পুনর্জন্ম জোনে তাপ চিকিত্সা: ভিওসিএসের সাথে সংশ্লেষিত জিওলাইট রটারটি পুনর্জন্ম অঞ্চলে প্রবেশের পরে, এটি তাপীয় চিকিত্সার দ্বারা নির্বিঘ্ন এবং কেন্দ্রীভূত হয়। পুনর্জন্ম অঞ্চলে, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস আবারও জিওলাইট অ্যাডসরবেন্টে ভিওসিগুলি প্রকাশের জন্য একটি উচ্চ-ঘনত্বের নিষ্কাশন গ্যাস গঠনের জন্য প্রবর্তিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি কেবল ভিওসিগুলির ঘনত্ব অর্জন করে না, তবে পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রার জ্বলনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শর্তাদিও সরবরাহ করে।

ডেসারপশনের পরে এক্সস্টাস্ট গ্যাসের চিকিত্সা: ডেসারপশন দেওয়ার পরে উচ্চ-ঘনত্বের ভিওসিগুলি হিট এক্সচেঞ্জারে আরও উত্তাপের জন্য প্রেরণ করা হয় যাতে তারা প্রত্যক্ষ চালিত উচ্চ-তাপমাত্রার জ্বলন সরঞ্জামের দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এই প্রক্রিয়াটি সিস্টেমের শক্তি ব্যবহারের দক্ষতার আরও উন্নত করে এবং তাপ এক্সচেঞ্জারের দক্ষ তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে শক্তি খরচ হ্রাস করে।

3। প্রত্যক্ষ চালিত উচ্চ-তাপমাত্রা জ্বলন সরঞ্জামের অক্সিডেটিভ পচন

উচ্চ-তাপমাত্রার জ্বলন প্রতিক্রিয়া: প্রত্যক্ষ চালিত উচ্চ-তাপমাত্রার জ্বলন সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশের পরে, উচ্চ-ঘনত্বের দহনযোগ্য এবং ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার জ্বলনের মাধ্যমে প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের অধীনে, ভিওসিগুলি বর্জ্য গ্যাসের কার্যকর অপসারণ অর্জনের জন্য নিরীহ কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলীয় বাষ্প উত্পন্ন করতে জারণ এবং পচনশীল প্রতিক্রিয়া সহ্য করে।

উচ্চ অপসারণের হার: চুল্লি তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে প্রত্যক্ষ চালিত উচ্চ-তাপমাত্রা জ্বলন সরঞ্জামের পরিশোধন দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং তাত্ত্বিক অপসারণের হার 99%এরও বেশি পৌঁছতে পারে। এই উচ্চ অপসারণের হার নিশ্চিত করে যে এক্সস্টাস্ট গ্যাস জাতীয় বা আঞ্চলিক পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করে এবং শিল্প বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তিগত গ্যারান্টি সরবরাহ করে।

মিশ্র বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার সুরক্ষা

1। ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ

এলইএল মনিটরিং: বিস্ফোরণের ঝুঁকি রোধ করার জন্য, মিশ্রিত বর্জ্য গ্যাসটি অবশ্যই 1/4 লেলের (বিস্ফোরণের সীমা) এর চেয়ে কম পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সরাসরি চালিত উচ্চ-তাপমাত্রার জ্বলন সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশের আগে সঠিকভাবে পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, এক্সস্টাস্ট গ্যাসের ঘনত্বটি নিরাপদ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ঘনত্ব পর্যবেক্ষণের ভিত্তিতে, সুরক্ষিত ভালভ, অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদি স্থাপনের মতো সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা দরকার, যেমন সম্ভাব্য অস্বাভাবিক পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সুরক্ষা নিশ্চিত করতে।

2। প্রিট্রেটমেন্ট ব্যবস্থা

পরিস্রাবণ এবং বিচ্ছেদ: এক্সস্টাস্ট গ্যাসে ধূলিকণা বা তেল কুয়াশা থাকা উচিত নয় যা ব্লক বা ফ্ল্যাশব্যাকের কারণ হয়। অতএব, এক্সস্টাস্ট গ্যাস জ্বলন সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশের আগে, পরিস্রাবণ এবং পৃথকীকরণের মতো প্রিট্রেটমেন্ট ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে এই কণা এবং তেল কুয়াশা অপসারণ করা প্রয়োজন। প্রিট্রেটমেন্ট সরঞ্জামগুলি এক্সস্টাস্ট গ্যাসে কণা এবং তেল কুয়াশা কার্যকরভাবে বাধা দিতে পারে, জ্বলন সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে এবং বাধা এবং ফ্ল্যাশব্যাকের ঝুঁকি এড়াতে পারে।

প্রিট্রেটমেন্ট সরঞ্জামগুলির নির্বাচন: প্রিট্রেটমেন্ট সরঞ্জামগুলির নির্বাচন এক্সস্টাস্ট গ্যাসের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত যাতে এটি কার্যকরভাবে এক্সস্টাস্ট গ্যাসে কণা এবং তেল কুয়াশা অপসারণ করতে পারে তা নিশ্চিত করে। সাধারণ pretreatment সরঞ্জামগুলিতে ব্যাগ ফিল্টার, ঘূর্ণিঝড় বিভাজক ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

3। ক্ষয়কারী উপাদানগুলির চিকিত্সা

জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির নির্বাচন: সালফার এবং ক্লোরিনের মতো ক্ষয়কারী উপাদানযুক্ত এক্সস্টাস্ট গ্যাসগুলির জন্য, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারককে নির্বাচনের সময় অবহিত করতে হবে যাতে জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি (যেমন এসইউ 2205 এবং তারপরে) সরঞ্জাম উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলি এক্সস্টাস্ট গ্যাসে ক্ষয়কারী উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং সরঞ্জাম ক্রিয়াকলাপের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।

চিকিত্সার পরবর্তী ব্যবস্থা: চিকিত্সার পরে, ক্ষয়কারী উপাদানগুলি সমন্বিত বর্জ্য গ্যাসকেও বিশেষভাবে চিকিত্সা করা দরকার, যেমন নিউট্রালাইজার, অ্যাডসরবেন্টস ইত্যাদি ব্যবহার করা, সরঞ্জাম জারা এবং ক্ষতি রোধ করতে। এই চিকিত্সা ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে বর্জ্য গ্যাসের ক্ষয়কারী উপাদানগুলি হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।

4। নাইট্রোজেন অক্সাইড নির্গমন নিয়ন্ত্রণ

লো-নাইট্রোজেন কম্বশন সিস্টেম: নাইট্রোজেন অক্সাইড নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করা দরকার এমন অঞ্চলে, বার্নার কেনার সময় একটি কম-নাইট্রোজেন জ্বলন সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত। নিম্ন-নাইট্রোজেন দহন সিস্টেম কার্যকরভাবে জ্বলন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন নাইট্রোজেন অক্সাইডকে হ্রাস করতে পারে এবং পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করতে পারে।

লেজ গ্যাস চিকিত্সার সরঞ্জাম: লেজ গ্যাস চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা সরাসরি নাইট্রোজেন অক্সাইডগুলির অপসারণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে এবং প্রত্যাশিত অপসারণ প্রভাব অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির অপসারণ দক্ষতা, অপারেশন স্থিতিশীলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়গুলির মতো কারণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।