এলকিউ-এসডব্লিউআই ইনসিনারেটরে কোন উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে?

এলকিউ-এসডব্লিউআই সলিড ওয়েস্ট ইনসিনারেশন ফার্নেস প্রক্রিয়ায় কী উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে?

দ LQ-SWI কঠিন বর্জ্য পুড়িয়ে ফেলার চুল্লি বর্জ্য বিভাগগুলির একটি বিস্তৃত বর্ণালী পরিচালনা করার জন্য প্রকৌশলী করা হয়েছে, যা এটিকে বর্তমানে উপলব্ধ সবচেয়ে বহুমুখী বর্জ্য চিকিত্সা সরঞ্জাম সমাধানগুলির মধ্যে একটি করে তুলেছে। সাধারণ পৌরসভার কঠিন বর্জ্য থেকে জটিল বিপজ্জনক বর্জ্য প্রবাহ পর্যন্ত, LQ-SWI ফার্নেস বহুবিধ বর্জ্য প্রকার জুড়ে নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-দক্ষতা জ্বালিয়ে দেয়। এর মাল্টি-চেম্বার দহন নকশা, উন্নত ফ্লু গ্যাস পরিশোধন প্রযুক্তির সাথে মিলিত, নিশ্চিত করে যে কার্যত যে কোনও কঠিন বর্জ্য ইনপুট নিরাপদে এবং পরিবেশগত মানগুলির সাথে সম্মতিতে চিকিত্সা করা হয়।

দ four primary waste categories processed by this শিল্প বর্জ্য চুল্লি অন্তর্ভুক্ত: সাধারণ বর্জ্য (গৃহস্থালির আবর্জনা, প্যাকেজিং উপকরণ, জৈব অবশিষ্টাংশ), শিল্প বর্জ্য (ফ্যাক্টরি অফকাট, রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ, প্রক্রিয়ার উপজাত) চিকিৎসা বর্জ্য (ক্লিনিকাল শার্পস, দূষিত টেক্সটাইল, ফার্মাসিউটিক্যাল বাতিল), এবং বিশেষ বর্জ্য (ল্যাবরেটরি রাসায়নিক, ইলেকট্রনিক বর্জ্য উপাদান, কৃষি অবশিষ্টাংশ)। প্রতিটি বিভাগ নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা এবং গ্যাস চিকিত্সা প্রোটোকলের দাবি করে, যার সবগুলি পূরণ করার জন্য LQ-SWI সিস্টেম ডিজাইন করা হয়েছে।

স্বাস্থ্যসেবা থেকে শুরু করে উৎপাদন পর্যন্ত শিল্প জুড়ে, অপারেটররা ধারাবাহিকভাবে LQ-SWI প্ল্যাটফর্ম নির্বাচন করে কারণ এটি সংহত করে বর্জ্য থেকে শক্তি দৃঢ় পরিবেশ-বান্ধব নির্গমন নিয়ন্ত্রণের সাথে তাপ পুনরুদ্ধার — আউটপুট সম্মতি বজায় রেখে পৃথক চিকিত্সা পরিকাঠামোর প্রয়োজনীয়তা দূর করা।

LQ-SWI ইনসিনারেটর দ্বারা গৃহীত বর্জ্য বিভাগ

এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণের পরিসীমা বোঝা LQ-SWI চুল্লি সুবিধা ব্যবস্থাপকদের বর্জ্য পৃথকীকরণের পরিকল্পনা করতে সাহায্য করে, ব্যাচের সময়সূচীকে অপ্টিমাইজ করতে এবং নিম্নধারার নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিশ্চিত করতে। নীচের সারণীটি প্রধান বর্জ্য প্রবাহের সংক্ষিপ্তসার এবং জ্বাল দেওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্যে তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে তুলে ধরে।

প্রতিটি বর্জ্য স্ট্রীম LQ-SWI নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে নির্দিষ্ট অপারেশনাল প্যারামিটারের সাথে মিলে যায়, যা অপারেটরদের তাপ ধ্বংসের দক্ষতা বা নির্গমন গুণমানের সাথে আপস না করে বর্জ্য প্রকারের মধ্যে পরিবর্তন করতে সক্ষম করে।

মডেল স্পেসিফিকেশন এবং ইনসিনারেশন ক্যাপাসিটি

দ LQ-SWI series spans eight standard model sizes, from the compact SWI-1 (20-300 কেজি/ব্যাচ) বৃহৎ-ক্ষমতা SWI-8 (3,000 কেজি/ব্যাচ)। এই পরিসরটি উভয় ছোট সুবিধার অনুমতি দেয় - যেমন গ্রামীণ ক্লিনিক বা ছোট উত্পাদন কর্মশালা - এবং বড় আকারের শিল্প অপারেটরদের তাদের থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তার সাথে অবিকল মেলে এমন একটি ইউনিট নির্বাচন করতে। নীচের অনুভূমিক বার চার্টটি এক নজরে প্রতিটি মডেলের পোড়ানো ক্ষমতা উপস্থাপন করে।

দ chart above illustrates the stepwise increase in per-batch incineration capacity across the eight LQ-SWI models, from as low as 20 kg (SWI-1 minimum) to a maximum of 3,000 kg (SWI-8). This progression allows facilities to match equipment scale precisely to actual waste generation volumes, reducing both capital expenditure and fuel consumption. The SWI-5 through SWI-8 models are particularly suited to municipal waste incinerator applications and large-volume hazardous waste furnace operations, where daily throughput demands can exceed several tonnes. Smaller models such as SWI-1 and SWI-2 are ideal for clinics, laboratories, and small manufacturing units that need a ছোট বর্জ্য চুল্লি নির্ভরযোগ্য তাপ ধ্বংস কর্মক্ষমতা সঙ্গে. সরঞ্জামের ওজন আনুপাতিকভাবে — 1,300 kg (SWI-1) থেকে 6,000 kg (SWI-8) — পুরো পরিসর জুড়ে রক্ষণাবেক্ষণ করা শক্তিশালী, শিল্প-গ্রেডের ইস্পাত নির্মাণকে প্রতিফলিত করে। সমস্ত মডেল 2-15 কেজি/ঘন্টা একটি বার্নার জ্বালানী খরচ রেটিং ভাগ করে, প্রকৃত জ্বালানী ব্যবহার বর্জ্য ক্যালোরির মান এবং ব্যাচের আকারের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়।

চার-পর্যায়ের গ্যাস চিকিত্সা এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ

LQ-SWI-এর একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য কঠিন বর্জ্য ইনসিনারেটর এর চার-ফেজ ফ্লু গ্যাস ট্রিটমেন্ট চেইন। একটি একক-পয়েন্ট স্ক্রাবিং পদ্ধতির পরিবর্তে, সিস্টেমটি অনুক্রমিক পরিশোধন পর্যায়ে গ্যাসগুলি নির্গত করে, প্রত্যেকটি বিভিন্ন দূষণকারী শ্রেণীকে লক্ষ্য করে। এই স্তরযুক্ত পদ্ধতি LQ-SWI-কে উভয়ই একটি হিসাবে পরিবেশন করতে দেয় পরিবেশ বান্ধব ইনসিনারেটর এবং একটি শক্তিশালী শিল্প ওয়ার্কহরস।

পর্যায় 1 - র‍্যাপিড কোয়েঞ্চ টাওয়ার (2 সেকেন্ডের মধ্যে 850°C থেকে 180°C)

গৌণ দহন চেম্বার থেকে বেরিয়ে আসা উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাসগুলি অবিলম্বে ঠান্ডা হয়ে যায় 2 সেকেন্ডের মধ্যে 850°C থেকে 180°C গ্যাস নিভানোর টাওয়ারে। এই দ্রুত শীতলকরণ গুরুত্বপূর্ণ: এটি 200-500°C তাপমাত্রার উইন্ডোকে বাইপাস করে যেখানে ডাইঅক্সিন পূর্বসূরি যৌগ থেকে পুনরায় গঠন করতে পারে। একই সাথে, একটি অ্যাটমাইজিং স্প্রে অগ্রভাগ একযোগে ডিসালফিউরাইজেশন এবং ডিনাইট্রিফিকেশনের জন্য গ্যাসের প্রবাহে বিকারককে ইনজেকশন দেয়, চিকিত্সা শৃঙ্খলের প্রথমতম পর্যায়ে SO₂ এবং NOₓ অপসারণ করে।

পর্যায় 2 — মাঝারি-দক্ষতা ধুলো সংগ্রাহক এবং ঘূর্ণিঝড় পৃথকীকরণ

দ cooled gas passes through a medium-efficiency dust collector and cyclone separator, which physically separate coarser particulate matter and neutralisation byproduct particles from the gas stream. Cyclone technology uses centrifugal force to hurl particles to the outer wall of the separator body, where they drop into a collection hopper. This stage protects the downstream bag filter from premature loading, extending service intervals and reducing maintenance costs.

পর্যায় 3 — উচ্চ-তাপমাত্রার পালস জেট ব্যাগ ফিল্টার

অবশিষ্ট সূক্ষ্ম কণা, উপ-মাইক্রোন ধূলিকণা, ভারী ধাতু এবং ডাইঅক্সিন যা আগের পর্যায়ে টিকে ছিল উচ্চ-তাপমাত্রার পালস জেট ব্যাগ ফিল্টার দ্বারা বন্দী হয়। ফিল্টার ব্যাগগুলি — তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ফাইবার থেকে তৈরি — সংগৃহীত উপাদানের একটি কেক জমা করে যা নিজেই একটি অতিরিক্ত পরিস্রাবণ স্তর হিসাবে কাজ করে। পর্যায়ক্রমিক পালস-জেট পরিষ্কার গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে চাপের পার্থক্য বজায় রাখে, ম্যানুয়াল ব্যাগ অপসারণ ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে। এই পর্যায়টি সিস্টেমের কঠোর কণা নির্গমন মান পূরণের ক্ষমতার কেন্দ্রবিন্দু।

পর্যায় 4 — কেন্দ্রাতিগ ফ্যান এবং কমপ্লায়েন্ট স্ট্যাক ডিসচার্জ

পরিষ্কার করা গ্যাসগুলি একটি কেন্দ্রাতিগ প্ররোচিত-ড্রাফ্ট ফ্যান দ্বারা সিস্টেমের মাধ্যমে টানা হয় এবং প্রযোজ্য জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক স্রাব মান পূরণ করে এমন বেগ এবং ঘনত্বে নির্গমন স্ট্যাকের মাধ্যমে বহিষ্কৃত হয়। ফ্যানটি গ্যাস ট্রিটমেন্ট চেইন জুড়ে স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ প্রদান করে, যাতে কোনো জংশন পয়েন্টে অপরিশোধিত গ্যাসের ফুটো না হয়।

দ line chart above traces the temperature drop of exhaust gases as they move through the four-phase treatment system of the LQ-SWI পোড়ানো প্রযুক্তি প্ল্যাটফর্ম সবচেয়ে খাড়া ড্রপ - 850°C থেকে 180°C - পর্যায় 1 এ ঘটে, ইচ্ছাকৃতভাবে ডাইঅক্সিন পুনরায় সংশ্লেষণকে দমন করার জন্য দুই সেকেন্ডের মধ্যে কার্যকর করা হয়। এই একক প্রকৌশল সিদ্ধান্তটি ফ্লু গ্যাস ব্যবস্থাপনায় কয়েক দশকের অভিজ্ঞতাকে প্রতিফলিত করে এবং এটি সিস্টেমের পরিবেশ-বান্ধব ইনসিনারেটর শংসাপত্রের ভিত্তি। পর্যায় 2 এবং 3 ধীরে ধীরে গ্যাসকে আরও শীতল করে কারণ কণা এবং রাসায়নিক স্ক্রাবিং তীব্রতর হয়, স্ট্যাকের প্রস্থান তাপমাত্রা নিরাপদ স্রাবের সীমার মধ্যে ভাল হয়। সম্পূর্ণ তাপমাত্রা ক্যাসকেড সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয়, যা ফ্যানের গতি সামঞ্জস্য করে এবং রিয়েল টাইমে রিএজেন্ট ইনজেকশন রেট নিভিয়ে দেয়। এই গতিশীল প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা LQ-SWI সিস্টেমকে আরও অভিযোজিত প্ল্যাটফর্মগুলির মধ্যে একটি করে তোলে তাপ বর্জ্য চিকিত্সা বিভাগ, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়া পরিবর্তনশীল বর্জ্য ক্যালোরিফিক মান পরিচালনা করতে সক্ষম।

দহন প্রক্রিয়া প্রবাহ: ফিড থেকে ছাই পর্যন্ত

দ combustion process inside the LQ-SWI উচ্চ দক্ষতা ইনসিনারেটর একটি কাঠামোগত চার-পদক্ষেপের ক্রম অনুসরণ করে যা ধ্বংসাত্মক দক্ষতাকে সর্বাধিক করে তোলে এবং অপরিশোধিত কার্বন বহন-ওভার এবং ধোঁয়া নির্গমনকে হ্রাস করে। এই ক্রমটি বোঝা অপারেটরদের বিভিন্ন ধরণের বর্জ্যের জন্য ব্যাচের সময়সূচী এবং প্রাক-চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।

1. খাওয়ানো এবং ব্যাচ সময়সূচী: বাছাইকৃত বর্জ্য নির্ধারিত বিরতিতে প্রাথমিক দহন চেম্বারে লোড করা হয়। ব্যাচের সময় চেম্বারের তাপীয় অবস্থার সাথে মিলে যায়, যাতে প্রতিটি লোড দক্ষ ইগনিশনের জন্য সঠিক তাপমাত্রায় প্রবেশ করে।
2. শুকানো, পাইরোলাইসিস এবং প্রাথমিক দহন: ক্রমানুসারে শুকানো (আর্দ্রতা অপসারণ), পাইরোলাইসিস (জৈব পদার্থের তাপীয় পচন) এবং সরাসরি দহনের জন্য বায়ু গ্রহণ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ছাই এবং অ দাহ্য কঠিন পদার্থ ছাই অপসারণ ব্যবস্থার মাধ্যমে প্রস্থান করে।
3. মাধ্যমিক দহন চেম্বার চিকিত্সা: শুকানোর সময় এবং পাইরোলাইসিসের সময় উত্পন্ন ফ্লু গ্যাসগুলি গৌণ দহন চেম্বারে নির্দেশিত হয়, যেখানে একটি সম্পূরক বার্নার পরিবেশ 850 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বজায় রাখে।
4. উচ্চ-তাপমাত্রা 2 সেকেন্ডের জন্য 850 ডিগ্রি সেলসিয়াসে থাকে: দাহ্য গ্যাসগুলি 850 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার উপরে ন্যূনতম 2 সেকেন্ডের জন্য সেকেন্ডারি চেম্বারে বাস করে, গ্যাস স্ট্রিম চার-ফেজ চিকিত্সা শৃঙ্খলে প্রবেশ করার আগে ক্ষতিকারক রোগজীবাণু, ডাইঅক্সিন পূর্বসূরি এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলির সম্পূর্ণ তাপ ধ্বংস নিশ্চিত করে।

"তিন টিএস" নীতির এই আনুগত্য — তাপমাত্রা, সময়, এবং অশান্তি — যা LQ-SWI কে সহজ একক-চেম্বার ইনসিনারেটর থেকে আলাদা করে। সেকেন্ডারি চেম্বারের অশান্ত দহন পরিবেশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গ্যাস মেশানোকে উৎসাহিত করে, নিশ্চিত করে যে কোনও ঠান্ডা দাগ তৈরি না হয় যেখানে অসম্পূর্ণ দহন ক্ষতিকারক যৌগগুলিকে চিকিত্সা না করা দিয়ে যেতে দেয়।

কর্মক্ষমতা তুলনা: LQ-SWI বৈশিষ্ট্যগুলি মূল প্রযুক্তিগত মাত্রা জুড়ে

প্রকিউরমেন্ট টিম এবং পরিবেশগত প্রকৌশলীদেরকে জেনেরিক কঠিন বর্জ্য পোড়ানোর চুল্লির বিরুদ্ধে LQ-SWI প্ল্যাটফর্মের মূল্যায়ন করতে সাহায্য করার জন্য, নীচের রাডার চার্টটি LQ-SWI সিস্টেমের জন্য পাঁচটি মূল কার্যক্ষমতার মাত্রা তুলনা করে। স্কোরগুলি পৃথক পরীক্ষার ফলাফলের পরিবর্তে ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া ক্ষমতা প্রতিফলিত করে।

দ radar chart presents five capability dimensions critical to selecting a বর্জ্য চিকিত্সা সরঞ্জাম প্ল্যাটফর্ম দহন দক্ষতা সর্বাধিক স্কোর 95%, যা 850°C/2-সেকেন্ড ডোয়েল স্ট্যান্ডার্ড এবং থ্রি-টি দহন নীতির প্রতি সেকেন্ডারি চেম্বারের আনুগত্যকে প্রতিফলিত করে। নির্গমন নিয়ন্ত্রণ 92% ছুঁয়েছে, যা চার-ফেজ গ্যাস ট্রিটমেন্ট চেইন দ্বারা আন্ডারপিন করা হয়েছে যা কণা, ডাইঅক্সিন, ভারী ধাতু, SO₂ এবং NOₓ ক্রমানুসারে ক্যাপচার করে। বর্জ্য বহুমুখিতা 90% স্কোর করে, স্বীকার করে যে LQ-SWI কাঠামোগত পরিবর্তন ছাড়াই সাধারণ, শিল্প, চিকিৎসা এবং বিশেষ বর্জ্য প্রবাহ প্রক্রিয়া করে। 88%-এ স্কেলেবিলিটি প্রতি ব্যাচে 20 কেজি থেকে 3,000 কেজি পর্যন্ত বিস্তৃত আট-মডেল পরিসর প্রতিফলিত করে, যা ছোট-সুবিধা ব্যবস্থাপনা থেকে বড় পৌরসভার অপারেশন পর্যন্ত প্রায় প্রতিটি শিল্প ব্যবহারের ক্ষেত্রে কভার করে। শক্তি পুনরুদ্ধার, 82% এ স্কোর, সিস্টেমের হিট এক্সচেঞ্জার এবং বাষ্প/গরম জল উত্পাদন ক্ষমতা প্রতিফলিত করে - একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা কারণ অপারেটররা এর মাধ্যমে জ্বালানী খরচ অফসেট করতে চায় বর্জ্য থেকে শক্তি আউটপুট এই পাঁচটি মাত্রা একসাথে দেখায় কেন LQ-SWI প্ল্যাটফর্মটি একাধিক শিল্প জুড়ে পরিবেশগত সম্মতি দল এবং অপারেশন ম্যানেজারদের কাছ থেকে ধারাবাহিকভাবে উচ্চ নম্বর অর্জন করে।

বর্জ্য থেকে শক্তি: তাপ পুনরুদ্ধার এবং এর ব্যবহারিক প্রয়োগ

LQ-SWI-এর কম আলোচিত কিন্তু অর্থনৈতিকভাবে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি শিল্প বর্জ্য চুল্লি এর সমন্বিত তাপ পুনরুদ্ধার সাবসিস্টেম। দহন তাপকে বর্জ্য হিসাবে ছড়িয়ে দেওয়ার পরিবর্তে, সিস্টেমটি একটি হিট এক্সচেঞ্জার বা বয়লার ইউনিটের মাধ্যমে উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাসকে রুট করে। পুনরুদ্ধার করা তাপ শক্তি প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাষ্প উৎপন্ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন, চিকিৎসা সুবিধায় জীবাণুমুক্তকরণ, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় তাপ), স্থান গরম করার জন্য গরম জল, বা - যেখানে স্কেল এটিকে সমর্থন করে - একটি বাষ্প টারবাইন জেনারেটরের মাধ্যমে বিদ্যুৎ। বড় SWI-6 থেকে SWI-8 ইনস্টলেশনের জন্য, তাপ পুনরুদ্ধারের সম্ভাবনা যথেষ্ট: 1,500 কেজি/ব্যাচ মিশ্র শিল্প বর্জ্যের লোড যার গড় ক্যালোরিফিক মান 8,000 kJ/kg, দক্ষতা হ্রাসের আগে প্রতি ব্যাচে আনুমানিক 3,300 kWh তাপ শক্তি দিতে পারে।

এই বর্জ্য থেকে শক্তি incinerator সক্ষমতা যা অন্যথায় একটি বিশুদ্ধ খরচ কেন্দ্র - বর্জ্য নিষ্পত্তি -কে একটি আংশিক শক্তির উত্সে রূপান্তরিত করে, সুবিধা কার্যক্রমের সামগ্রিক অর্থনীতির উন্নতি করে। টেক্সটাইল ডাইং, ফুড প্রসেসিং এবং ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং-এর মতো উচ্চ যুগপত বর্জ্য উত্পাদন এবং তাপের চাহিদা সহ শিল্পগুলি তাদের ইউটিলিটি পরিকল্পনায় LQ-SWI সিস্টেমকে একীভূত করে সবচেয়ে বেশি লাভবান হতে পারে।

দ column chart above illustrates how estimated thermal energy recovery scales with incineration capacity across LQ-SWI models (SWI-2 through SWI-8). Values are calculated assuming mixed waste with an average calorific value of approximately 8,000 kJ/kg and an overall heat recovery efficiency of approximately 55%, which is representative of conventional shell-and-tube heat exchanger configurations. The smallest commercially viable heat recovery configuration (SWI-2, 400 kg/batch) yields approximately 440 kWh per batch, sufficient to supply a small hot water system or a low-pressure steam sterilisation unit. The SWI-6 at 1,650 kWh per batch represents a useful threshold for combined heat and power (CHP) feasibility analysis. The SWI-8, at an estimated 3,300 kWh per batch, delivers thermal output comparable to a mid-scale boiler installation, making the economic case for active heat utilisation compelling. Facilities that can schedule incineration batches to align with peak heat demand periods stand to maximise the energy offset contribution of the system. This scalable বর্জ্য থেকে শক্তি স্থাপত্য সাধারণ বর্জ্য ধ্বংসের বাইরে LQ-SWI সিরিজের মান প্রস্তাবকে শক্তিশালী করে।

একটি উচ্চ দক্ষতার ইনসিনারেটর হিসাবে LQ-SWI-এর মূল সুবিধা

দ following list summarises the principal technical and operational advantages that distinguish the LQ-SWI platform in the কঠিন বর্জ্য পোড়ানো চুল্লি বাজার:

• ডুয়াল-চেম্বার জ্বলন নকশা — পৃথক প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক চেম্বারগুলি 850 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ধারাবাহিকভাবে তাপমাত্রায় সমস্ত দাহ্য পদার্থের সম্পূর্ণ অক্সিডেশন এবং প্যাথোজেন এবং বিষাক্ত জৈব পদার্থের সম্পূর্ণ তাপ ধ্বংস নিশ্চিত করে।
• চার-পর্যায়ের নির্গমন নিয়ন্ত্রণ — অনুক্রমিক নিভে যাওয়া, ঘূর্ণিঝড়, ব্যাগ ফিল্টার, এবং প্ররোচিত-ড্রাফ্ট স্রাব পর্যায়ের ঠিকানা কণা, ডাইঅক্সিন, ভারী ধাতু, SO₂, এবং NOₓ একক সমন্বিত সিস্টেমে।
• আট-মডেল মাপযোগ্যতা — 20 কেজি থেকে 3,000 কেজি প্রতি ব্যাচ, পরিসরে ক্লিনিক, ওয়ার্কশপ, শিল্প কারখানা এবং মিউনিসিপ্যাল অপারেটরদের বেসপোক ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজন ছাড়াই স্থান দেওয়া হয়।
• বর্জ্য থেকে শক্তি তাপ পুনরুদ্ধার — ইন্টিগ্রেটেড হিট এক্সচেঞ্জার দহন তাপকে বাষ্প বা গরম জলে রূপান্তরিত করে, বর্জ্য ব্যবস্থাপনা অপারেশনের নেট শক্তি খরচ কমায়।
• মাল্টি-বর্জ্য সামঞ্জস্য - একটি একক ইনস্টলেশন সাধারণ, শিল্প, চিকিৎসা এবং বিশেষ বর্জ্য পরিচালনা করে, একাধিক নিষ্পত্তি চুক্তি বা পৃথক চিকিত্সা লাইনের প্রয়োজন হ্রাস করে।
• দ্রুত নিভিয়ে ডাইঅক্সিন দমন — সাব-2-সেকেন্ডের তাপমাত্রা 850°C থেকে 180°C পর্যন্ত কমে যাওয়া একটি উদ্দেশ্য-প্রকৌশলী নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যা LQ-SWI-কে এমন সিস্টেমগুলি থেকে আলাদা করে যা শুধুমাত্র রাসায়নিক স্ক্রাবিংয়ের উপর নির্ভর করে।

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd সম্পর্কে

Lvquan এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন ইঞ্জিনিয়ারিং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড জিয়াংসু প্রদেশের "উত্তর গেট" - ইয়াংঝো-এর গাওয়ুতে অবস্থিত। কোম্পানিটি একটি যৌথ-স্টক এন্টারপ্রাইজ যা ওভারের সাথে পেশাদারদের সহযোগিতার মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত হয় 30 বছরের ক্রমবর্ধমান অভিজ্ঞতা VOCs সরঞ্জাম নকশা এবং উত্পাদন. VOCs জৈব বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা ইঞ্জিনিয়ারিং সরঞ্জাম এবং একটি উত্সর্গীকৃত প্রস্তুতকারক হিসাবে কঠিন বর্জ্য পোড়ানো চুল্লি , Lvquan শিল্প, চিকিৎসা, এবং পৌরসভার ক্লায়েন্টদের পরিবেশনকারী পরিবেশগত চিকিত্সা ব্যবস্থার একটি বিস্তৃত পোর্টফোলিও তৈরি করেছে।

দ company holds a registered capital of 22 মিলিয়ন ইউয়ান , স্থায়ী সম্পদ 40 মিলিয়ন ইউয়ানের কাছাকাছি, এবং প্রায় 60 মিলিয়ন ইউয়ানের মোট সম্পদ। এর 9,800 m² উত্পাদন সুবিধা 200 টিরও বেশি মেশিন সরঞ্জামের সেট এবং 120 কর্মচারীর কর্মীবাহিনীকে সমর্থন করে। একটি বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা সঙ্গে 100 মিলিয়ন ইউয়ান , Lvquan স্কেলে দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক উভয় বাজারে পরিবেশন করার জন্য গঠন করা হয়েছে, পরিবেশগত সম্মতি দাবি করা নির্ভরযোগ্যতার সাথে ইঞ্জিনিয়ারিং-গ্রেডের বর্জ্য চিকিত্সা সরঞ্জাম সরবরাহ করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী